Удаление остатков влаги и растворителей из различных материалов и продукции –технологический процесс, который осуществляется при создании пониженного давления (или вакуума) в условиях низкого температурного режима. Соблюдение указанных условий позволяет снизить вероятность появления дефектов в структуре материалов, что особенно важно при обработке взрывоопасных веществ. 
Следует отметить, что при технологии вакуумной сушки поверхность материала не подвержена окислению.
Данная технология широко применяется при сушке различной продукции:
- Мясо и мясные продукты.
- Сыроварение.
- Изготовление порошкообразных продуктов питания.
- Молоко.
- Древесина.
Это далеко не все сферы, где применяется вакуумная сушка: данный способ обработки уже успел получить большое распространение во всем мире, и используется на многих предприятиях, где требуется обеспечивать определенный уровень влажности в выпускаемой продукции. В чем же преимущества вакуумной сушки овощной и фруктовой продукции, а также иных продовольственных и непродовольственных товаров?
- Сохранение первоначальных (естественных) параметров: размер, цвет, вкус и запах.
- Минимальное воздействие на количество аминокислот и ферментов в продукте, а также сохранение витаминов.
- Максимальное извлечение влаги из структуры обрабатываемого сырья.
- Снижение веса продукции, что позволяет снизить транспортные издержки.
- Увеличение срока хранения.
Наибольшее распространение технология вакуумной сушки получила в пищевой отрасли, где выполняется удаление влаги в следующей продукции:
- Хлебобулочные изделия.
- Мясные блюда и полуфабрикаты.
- Овощная продукция.
- Концентрированные соки и напитки.
Данная технология также применяется в деревообработке: сушка пиломатериала позволяет значительно ускорить процесс удаления влаги из древесины, благодаря чему сокращается время обработки и получения качественных строительных материалов.
Особенности технологии
Удаление излишней влаги из продуктов может производиться при положительной и отрицательной температуре:
- В первом случае осуществляется холодная вакуумная сушка, которая проводится при температуре от 4 до 6 градусов тепла. Для финальной сушки используется вакуумно-сублимационная сушка.
- Сублимационная сушка. Продукция подвергается замораживанию, после чего осуществляется процесс сушки при температуре около -25 градусов и давлении не менее 1 мм ртутного столба. При данном подходе удается сохранить в продуктах максимальное количество полезных веществ и витаминов.
